pe瓦斯管的焊接准备

　　pe瓦斯管是我们使用比较多的一种管材，它具备很好的使用性能，因此也多被用于瓦斯的排出管道。我们在使用前需要对该产品进行焊接的工作，那么在焊接前是有准备工作需要我们完成的，接下来我们就来了解一下这其中具体的情况是怎样的。一起来看下吧：
　　市场上的瓦斯管焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个的部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机的电器线路连接是否的正确、可靠；检查液压箱内液压油是否的充足；确认电源与机具的输入要求相匹配；加热板是否的符合要求（涂层是否损伤）；铣刀与油泵开关等的试运行等。然后将pe瓦斯管的规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板的温度至焊接温度（200至230℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面，但注意不要划伤PTFE防粘层。
　　焊接瓦斯管应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气，环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下：
　　（1）用干净的布清除两pe瓦斯管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使其轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
　　（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
　　（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。pe瓦斯管两端的错位量不应超过管壁的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
　　（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，受到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。
　　（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边较小的卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。
　　（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢瓦斯管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。
　　以上就是对pe瓦斯管焊接工作的一个介绍，首先我们介绍了它的焊接准备，我们只有将准备工作做好，检查无误才能够保证接下来的焊接工作质量。然后我们也介绍了瓦斯管的焊接步骤，这个难度并不大，操作的时候大家只要能够按照要求规范进行就可以了，做好这些工作我们就能很好的完成焊接工作了。